Nach der Produktion und Kalibrierung müssen Volumenmessgefäße wie Pipetten und Büretten einer Qualitätskontrolle unterzogen werden, um die Genauigkeit der Kalibrierung sicherzustellen. Diese anspruchsvolle Aufgabe wird meist manuell durchgeführt und birgt daher ein natürliches Fehlerrisiko. Nur eine gut ausgebildete und erfahrene Fachkraft konnte die Arbeit zuverlässig erledigen, speziell bei kleinen Volumina. Nach der Entwicklung des QCC, der ersten halbautomatischen Einheit für Qualitätsprüfungen, arbeitet das Kompetenzteam von CeDeD, bestehend aus Physikern, Chemikern und Ingenieuren mit langjähriger Erfahrung in der Entwicklung halbautomatischer Kalibriereinheiten für Volumetrik, weiterhin intensiv an der Weiterentwicklung des Systems.
Die Weiterentwicklung SmartQCC eröffnet neue Horizonte in der Qualitätskontrolle und garantiert einfache sowie hochpräzise Tests von volumetrischen und graduierten Pipetten, Büretten usw. Die Einheit ist deutlich leichter zu bedienen als das erste Modell und bietet eine intelligente Bedienung für die Anwender.
Automatisiertes Prüfverfahren
Das Prüfverfahren mit standardisierten Arbeitsschritten wird automatisch ausgeführt. Das Befüllen der Pipetten und die Einstellung der Kamera erfolgen über eine schnelle und leicht zu bedienende Joystick-Technologie. Die Meniskus-Erkennung wird durch eine hochauflösende CMOS-Kamera mit Hintergrundbeleuchtung unterstützt, die ein vergrößertes Live-Bild auf dem PC-Bildschirm anzeigt. Dies ermöglicht eine präzise Erkennung jeder Markierung und jedes Meniskus über den gesamten Arbeitstag hinweg.